注射针头越细，穿刺痕迹就越小，痛楚也就越轻。医用机械设备之注射器针头的制造流程是什么？接下来，天医网小编就带你了解一下吧！
2005年，日本泰尔茂在世界上首次实现了33G（直径0.2mm），比传统的31G约细20%、比32G约细10%，有效减少了能够感受到疼痛的皮下神经细胞的穿刺几率。
在细节上，他们采用了非对称的针尖切面技术减少穿刺疼痛。遵循这一技术原理成功开发的纳诺斯，利用针尖切面穿刺，与以往的利用针尖的最尖锐点的针比较，更加平滑并温和地穿刺入皮下，有效减少疼痛。
2012年，泰尔茂则将这一世界最细针头进一步改良为0.18毫米
该针头充分利用了以金属加工闻名的冈野工业公司（东京都墨田区）的技术。
冈野公司在拿到尔茂技术人员图纸后，进行了试制，采用的原理是将又硬又厚的不锈钢板以微米为单位进行压卷，使用将近20个凸模与凹模模具，近十道工序的冲压加工，将不锈钢板压卷至蚊子口针一般大小之后，再将50微米厚的不锈钢板不留间隙地拼合焊接在一起。
成功试制出注射针头的关键难点在于使用的模具连数微米的误差都不能有，此外还要控制好冲压机油的质量、送油与油量的调节，整个过程都需要搭配的天衣无缝才可以。后经过三年的潜心研究，冈野工业公司终于制造出了用来生产极细针头的由模具与冲压机组合而成的终极自动一体机。
2013年，三菱公司研制出可将任何注射针头尖端变细的制造装置
注射针头过细，有可能导致药水无法顺畅进入体内甚至还有针头折断的风险。因此，三菱材料转向开发针头加工技术，将较粗的针头的尖端部分做细。
三菱的制造装置使用了一项名为等离子加工的技术，可以将针头尖端的表面变得光滑尖锐，细至千分之一毫米。
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