润滑剂
一、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。主要润滑剂的品种及性质如下：
1、烃类润滑剂
（1）石蜡
溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡
在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡
润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡
与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类
（1）硬脂酸
十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类
（1）硬脂酰胺
可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）
具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯
常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺
用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类
（1）硬脂酸锌
适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙
适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂
复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
6、起脱模作用的润滑剂
（1）甲基硅油
可在-50℃-+200℃范围内使用，做脱模润滑剂用。苯甲基硅油
性质同甲基硅油
（2）乙基硅油
工作温度为-160℃-+150℃，做脱模润滑剂用。
抗氧剂
二、抗氧剂
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。
（一）主抗氧剂
1、抗氧剂1010
抗氧效果好，常用于PP、PA、ABS，用量为0.1%-0.5%，可与辅助抗氧剂并用如DLTP/DSTP。
2、抗氧剂1076
抗氧效果略低于抗氧剂1010，适用于PE、PP、PS、ABS、PMMA、PA、PVC等，用量为0.1%-2%。
3、抗氧剂264
不溶于水及稀释液，易溶于苯、醇、丙酮、汽油、四氯化碳、脂肪。可用于PE、PS、ABS、PVC，用量为0.5%-2%。
4、抗氧剂CA(也叫TCA)
具有优良的抗氧化性和抑制铜离子催化氧化功能，适用于PE、PP、PVC中铜电线电缆的绝缘层，一般用量为0.1%-1%。
5、抗氧剂2246（MMB）
熔点130-132℃，毒性低。
6、抗氧剂双酚A、C
双酚A、双酚C，均为低效抗氧剂。
7、抗氧剂702
用量为0.1%-2%，用于PP时添加量为0.4份，和辅助抗氧剂并用效果好。
8、抗氧剂300
做食品包装材料PS时添加量为0.6%以下，作PP、PE、PVC时添加量为0.3%以下，其他还可应用于ABS、PA、PET、EP、PU等。
9、抗氧剂DNP
用于PE、PA，用量为0.1%-1%。
10、抗氧剂E
用于PE、PA，用量为0.1%-0.3%。
2、辅助抗氧剂
1、含硫酯类
（1）抗氧剂DLTP
常与酚类抗氧剂1010等并用，有增塑作用，用量为0.05%-1.5%。
（2）抗氧剂DSTP
熔点41℃，毒性低，与抗氧剂DLTP相似，相容性稍差。
2、亚磷酸酯类
（1）亚磷酸三壬基苯酯（TNP）
用于聚烯烃、PVC、PET、EP等，与酚类抗氧剂并用，用量为0.1%-1.5%。
（2）其他
亚磷酸三苯酯（TPP）、亚磷酸辛二苯酯（PDOP）等。
3、金属离子钝化剂
（1）N-水杨叉-N水杨酰肼（SSH）
常用于PP、PE的金属钝化剂，添加量为0.5%。
（2）1,2双肼（BHH）
与PP、PE相容性好，不挥发不污染，用量为0.5%。
（3）其他
四甲基哌啶醇（TMP）、五甲基呱啶醇（PMP）等也可作聚烯烃抗氧剂，与抗氧剂264并用起协同作用，用量为0.05%-0.1%。
光稳定剂
三、光稳定剂
塑料及其他高分子材料，暴露在阳光或高能射线下，由于吸收了紫外光能量，会发生光氧化降解，导致制品变色。性能下降。凡能够抑制或减缓光氧老化作用的物质，建逛稳定剂，也叫抗紫外线剂。
1、光屏蔽剂
光屏蔽剂是一类能够吸收或反射紫外线的物质如：炭黑（用量一般在2%以下）、二氧化钛（金红石型）、氧化锌等。
2、紫外线吸收剂
（1）UV-326
能有效吸收270-380毫微米波长的紫外光，稳定效果好，用量0.1%-3%，兼有抗氧性能，可用于多种树脂。
（2）UV-531
最大吸收峰为325毫微米，适用于PP、PS、PE、PVC等，可用于制造浅色和透明制品，用量为0.1%-1%，透光率≥90%。
（3）UV-9
最大吸收峰为328毫微米，可用于多种树脂，用量为0.5%-1.5%，不溶于水，溶于有机溶剂。
（4）其他
UV-24：最大吸收峰为355毫微米，UV-327：最大吸收峰为300-385毫微米，用量为0.2%-1.0%。水杨酸苯酯：用量为4%。双酚A双水杨酸酯（BAD）：用量为0.2%-4%。
3、淬灭剂
淬灭剂是一类镍、钴的络合物，它的有机部分是取代酚和硫代双酚，它能通过共振转移能量，而起到刚稳定剂作用。
（1）202
熔点180-200℃，易溶于有机溶剂。
（2）2,2硫代双镍正丁基氨（CRASORB-1084或镍Ⅲ）
熔点为258-261℃，与烯烃相容性好。
（3）二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC
熔点86℃，闪点263℃，不溶于水，溶于有机溶剂。
4、自由基捕获剂
自由基捕获剂是一类呱啶衍生物，也可看作是受阻胺化合物，能捕获聚合物中生成的活性自由基，从而抑制光氧化反应，达到光稳定的目的。受阻胺类：国内品种有：LS-770、LS-744、GW-540、PDS等，国外瑞士品种有：TINUVIN770、770SPR、MB192、MB248、MB302。受阻胺类不污染树脂，与树脂相容性好，添加量为0.1%-0.6%。
阻燃剂
四、阻燃剂
阻燃剂可分为两种，添加型阻燃剂、反应型阻燃剂。
1、氢氧化铝
PH=10，初始分解温度为200℃，AL(OH)3与三氧化二锑、三溴苯氧基丙烷阻燃剂并用，阻燃效果大大提升。AL(OH)3粒径大小也影响其阻燃性能。添加0.2%-1.5%的抗氧剂与AL(OH)3并用，有协同阻燃作用。
2、氢氧化镁
Mg(OH)2的阻燃作用与AL(OH)3相似，但Mg(OH)2初始分解温度为340℃，Mg(OH)2与AL(OH)3按1:1比例并用，协同阻燃效果好。
3、氧化钼
三氧化钼与三氧化二锑按1:1比例并用，阻燃协同效果较好。与AL(OH)3并用消烟阻燃作用也很好。
4、氧化铁
三氧化铁与卤化物并用，协同阻燃效果好。卤化铁类如三氯化铁能使ABS的氧指数从18增加到30。
5、氯化硅
即气相法白炭黑，兼有补强和阻燃作用，主要是在燃烧时，形成二氧化硅的覆盖层，起绝热屏蔽作用。如在PS中添加20份SiO2消烟效果很好，与卤化物阻燃剂并用，效果较好。
6、含锑阻燃剂
三氧化二锑最为常用，常与含溴阻燃剂或含磷阻燃剂并用。
7、含卤磷酸酯
（1）氯乙基膦酸酯（TCEP）
分解温度为190℃，其挥发性大，持久性差。
（2）三（2,3-二氯丙基）磷酸酯
分解温度230℃，热稳定性及耐水性较好。
（3）三（2,3-二溴丙基）磷酸酯
相对密度为2.3，为广用的阻燃剂。
（4）不含卤磷酸酯
TTP、TPP、TOP、TXP、DPOP等。
8、有机卤代物
阻燃效果溴化物优于氯化物，主要有卤代脂肪烃、卤代芳香烃。
（1）氯化石蜡
兼有增塑剂和阻燃剂两种功效。当氯含量为65%-70%时，则为阻燃剂。
（2）氯化聚乙烯(CPE)
当氯含量为35%-40%时，主要用于PVC的增韧剂，当氯含量为680%时，则作为聚烯烃、ABS等的阻燃剂。
9、反应型阻燃剂
（1）四氯双酚A
熔点134℃，常用于EP、PET、PC等。
（2）四溴双酚A
熔点173℃，分解温度为240℃，常用于EP、PU、PC中，也可作为添加型阻燃剂应用于PS、ABS中。
（3）双溴丙基丁烯二酸酯
除可作反应型阻燃剂，还可作为添加剂阻燃剂，用于PE、PU、PP中。
（4）氯桥酸酐
熔点为235℃，常用于PET、PU中。
10、十溴联苯醚
是一种含溴量高的添加型阻燃剂，属于一种大力发展的品种，熔点高达340℃，分解温度425℃，主要用于与HIPS、ABS、PBT、PE、PP等热塑性树脂及各种热固性树脂。
11、红磷
用1%-2%红磷量的石蜡油或液态氯化石蜡进行表面处理红磷，可提高其在树脂中的分散性。
相容剂
五、相容剂
相容剂是为了改善多数聚合物在共混时，相容性不好的缺点，而加入的第三组分，以增加两种聚合物的相容性，是指两种聚合物间粘结力增大，以形成稳定的结构。主要分为两类：热力学相容剂、机械相容剂。
1、聚己酸内酯（PCL）
可作为丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN）和聚碳酸酯（PC）之间的相容剂，PCL加入量为1%，SAN：PC=1:1或1:3，
2、PS-b-PE嵌段物
聚苯乙烯和聚乙烯的嵌段物（PS-b-PE）可作为PS和PE的相容剂，PS-b-PE加入量为5%，PS:PE=85:15。
3、氯化聚乙烯
CPE可作为PVC和LDPE或HDPE之间的相容剂，如CPE加20%，PVC:PE=1:1。
4、PP-g-MAH接枝物
顺丁烯二酸酐接枝到PP上，成PP-g-MAH可作为尼龙6和PP相容剂，加入量为3%，尼龙:PP=20:80。
5、苯撑二马来酰亚胺（PDM）
PDM加入量为2.5%，共混体系PP:PVC=1:1或1:3，其中PVC含有40%的增塑剂。
6、PE或PP接枝物
PE或PP接枝马来酸酐或丙烯酸，接枝物可作为尼龙、PE、PP的相容剂。
7、天然胶接枝聚甲基丙烯酸甲酯（NR-gPMMA）
可作为PVC和NR的相容剂。
交联剂
六、交联剂
交联剂也叫固化剂、硬化剂、熟化剂，能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能，可应用于发泡或不发泡制品。
1、过氧化二异丙苯（DCP）
熔点42℃，分解温度125℃，常与氧化锌并用，提高强度及耐老化性。
2、过氧化苯甲酰（BPO）
熔点103-106℃，极不稳定，不溶于水，微溶于有机溶剂。
3、二叔丁及过氧化物（DTBP）
燃点183℃，126℃时半衰期为10小时。
4、2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷
双25是一种高温交联剂，常用于乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、氯化聚乙烯等，能提高制品强度、硬度等。
防霉剂
七、防霉剂
防霉剂也叫杀菌剂，抑制微生物、霉菌的侵蚀，常用于地下电线电缆制品，或高湿度环境下的塑料制品，如冰箱密封条等。防霉剂除杀菌外，还要耐热性高，其分解温度应大于300℃为好，还要与塑料中各种原料、助剂不起化学反应。
常用的防霉剂有：有机锡化合物如三丁基氯化锡、三丁基锡月桂酸酯等常用于PVC中，添加量为0.5%-1%。有机汞化合物如醋酸苯汞、苯基汞醋酸盐等。还有基胺类化合物、硫醇类、砷的化合物等。
耐磨剂
八、耐磨剂
热致液晶高分子（TLCP）加入到聚四氟乙烯塑料中，添加量为10%，则磨耗量由原来的70.1mg/10min降低到0.93mg/10min，这样可制备高耐磨、低磨耗、自润滑材料。还可添加聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂等中去，都可提高耐磨性能。硅油也是一种提高耐磨摩擦、耐磨损性能的加工助剂，可分为脂肪族硅油（耐热性好）、芳香族硅油（耐热性和刚性均好）和含氟硅油（耐热性和润滑性均好）。
脱模剂
九、脱模剂
脱模剂有高聚物类，如聚硅氧烷、有机氟聚合物等，其他无机物类和有机物类。无氯氟烷类、水基类脱模剂成为发展趋势。普通常用的为甲基硅油，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚等。沸点152-250℃，闪点110-600℃。黏度不同，性质差别很大，甲基硅油常用于大型注塑件的高温脱模。无机类脱模剂有滑石粉、云母粉、二硫化钼、白黏土、陶土等在和其他助剂复配成脱模剂，多用于橡胶行业。有机类脱模剂有脂肪酸皂（钠皂、锌皂）、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等。
抗静电剂
十、抗静电剂
塑料材料在摩擦时，易带上静电，带电顺序：正电，聚氨酯、尼龙、醋酸纤维、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯、聚四氟乙烯，负电。
1、导电性填料品种
各种炭黑、碳纤维、天然或人造石墨、金属粉末、金属涂层玻璃珠、金属氧化物的粉末、金属纤维等等。
2、阳离子型抗静电剂
四烷基铵盐、三烷基铵盐等。
3、阴离子型抗静电剂
烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸酯、磷酸烷基酯等。
4、两性离子型抗静电剂
烷基甜菜碱、咪唑啉两性电解质。
5、非离子型抗静电剂
聚氧化乙烯烷基胺或者其酯类、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧化乙烯脂肪乙醚等。
6、高分子型抗静电剂
乙二烷的环氧乙烷环氧丙烷加成物，辛烷基苯乙烯和苯乙烯磺酸共聚型聚皂等。
