亚洲第一、全球第二的CHINAPLAS 2017国际橡塑展于5月19 在广州闭幕，本届展会云集了包括杜邦、陶氏、伊士曼、克劳斯玛菲、Netstal、德国凯孚尔、恩格尔、可乐丽、道恩等1,100多家医疗应用的相关参展商，为业内人士提供了医用塑料行业方面专业和权威信息，包括: 医用橡塑材料、模具、注塑成型及包装工艺、自动化生产设备、洁净室解决方案及检测技术等。
道恩集团展示的健康卫生材料
同时汇集了目前医用塑料领域的最新创新解决方案，例如: 药物涂层技术、灭菌包装技术、3D 打印/自动化技术、输液袋生产设备、新型可降解材料、新型植入材料、生物可吸收支架/聚乳酸、耐消毒液/耐咖玛射线材料、AGV小车、自动化机械手等热门技术，为医疗行业注入了新血，助推医疗产业蓬勃发展。
中国医疗器械应用塑料，“钱”景巨大
近20年来，全球生物医用材料和制品持续增长，美国、西欧、日本仍然占据绝对领先优势。中国生物医用材料研制和生产迅速发展，初具规模现已经成为一个新兴产业，总产值的增长率远高于国民经济平均发展速度。目前，中国生物医用材料在临床应用中主要用作医疗器械，并已成为整个医疗器械产业的重要基础，其产品约占医疗器械市场的40%-50%。数据显示，2015年中国生物医用材料市场销售额已近1440亿元，年增长率超过17.2%，保守估计10年内中国将成长为世界第二大生物医用材料市场。
塑料行业与医疗应用联系紧密，对于准入门槛较高的塑料业来说，医疗应用无疑是一座“钱”景无限的大金矿，从像针筒、吸液管、量杯一样相对简单的塑料制品，到如透析器、超医用X射线机等相对复杂的集成式医疗器械都采用了塑料材质。
打造医疗行业新趋势：安全、高效、精密
医疗制品的使用与人的健康甚至性命息息相关， 随着科技的发展，医疗器材和医学装备对医用塑料的性能要求越来越高，特别是其理化性能指标和生物相容性则要求达到国际标准，今后对医用塑料的要求将越来越高。从本届橡塑展各呈现的热门展品与技术中，可以看出未来医疗器械应用塑料的发展趋势：安全、高效、精密。
提高产品安全性和可靠性
安全性是医用塑料产品的最基本要求，其质量把关需要从产品的设计、原材料的选用、生产工艺及加工生产过程、生产环境、产品质量技术指标等多方面着手，还要视乎医护人员和患者对产品的用后处理方面是否安全。
科思创聚合物（中国）有限公司的透明高耐热医疗级聚碳酸酯－创新血浆析离吸附器在血浆析离过程中可选择性去除C-反应蛋白，此类应用必须选择透明、耐热的聚合物，且材料必须具有极佳的尺寸稳定性。科思创的创新产品雅霸? 1745为透明高耐热医疗级共聚聚碳酸酯，符合生物兼容性，具有高机械强度，被批准用于接触体液，满足制造吸附器的相关要求。
血浆析离吸附器
雷诺丽特塑料科技（北京）有限公司的RENOLITSOLMED 系列的产品线非常丰富，材料涵盖完整的医用级塑料，包括以PVC、PP、PE、TPE和EVA为基材的薄膜、软管及相关组件。产品被广泛用于血袋系统、输液与营养液包装系统、透析系统、细胞培养及生物技术等领域。
血袋系统
高能效不容小觑
在瞬息万变的时代，高能效是所有商家共同追求的目标。因此，医疗制品厂商的加工设备在尽可能短的循环周期条件下，以最高的设备稳定性及安全性制造出最佳品质的产品，才能完成自动化与系统整合解决方案并占据行业发展的制高点。
美利肯企业管理（上海）有限公司的Millad? NX? 8000系列可解决传统透明料的技术缺陷。它不需依赖熔融指数以达到高透明性表现，即使在很低温度（190~220℃）加工亦可保持高透明度，同时通过YY0242-2007的各项测试认证。相比采用传统透明料，可大幅降低加工温度，缩短成型周期，减少制品缺陷，可用作一次性注射器及医疗包装生产。
3D打印技术促进精密生产
由于器官极具复杂性，传统的加工方式已经无法满足人类需求，而将3D打印技术引入生产人造器官，不仅解决了尺寸精确性的难题，而且也不用担心生产速度的问题。
3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物模型，特别是针对复杂结构的制作，方便于客户和企业之间的有效沟通。而在3D打印领域，材料始终扮演着举足轻重的角色，3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础。
本次参展，中国鑫达带来了新型光固化3D打印材料，相比较于传统光固化材料，具有低粘度、抗老化性能好、较强的力学强度等特点。可用于超薄、高精密的医疗部件打印，如高危手术的术前手术方案的制定：通过手术预演确定最佳手术方案，保证手术的顺利进行，实现个性化精准医疗。此外，这种材料还可用于制作胸腹手术的术后恢复护具，通过3D打印制作实现了胸腹固定带的个性定制，不再局限于规格限定，可以根据患者体型、年龄进行定制，在保证人体工学基础上提高了护具的舒适度。
