分子筛纯化系统采用加热再生法(TSA)，其能耗占总能耗的5%左右，在中大型空分设备的分子筛纯化系统中，为了减少分子筛的用量，提高分子筛对二氧化碳的吸附容量，空气入分子筛吸附器的温度设定为8℃-15℃。为了预先降低空气温度，采用氮水预冷系统加冷冻机的方式来冷却空气，或者空气在氮水预冷系统中被冷却后再由氨制冷机加以冷却，这也增加了分子筛纯化系统的能耗。可见，采用对二氧化碳有较强吸附能力的分子筛，提高进入分子筛吸附器的空气温度，显然是一条有效的节能途径。
此外还有以下几条有效的节能措施：
（1）分子筛吸附器采用活性氧化铝与分子筛双层床结构。这一措施可以降低再生温度，从而达到节能目的。
（2）加热再生操作中，采用加热—冷吹分阶段方式。加热时不是将整个床层的吸附剂都达到彻底再生的温度—200℃以上再停止，而是出口达50℃左右就停止加热，转入冷吹。冷吹是加热再生的继续，是用床层本身积蓄的热量来解吸再生。这样的操作既保证了彻底再生，又缩短了加热时间。
（3）在分子筛纯化系统的电加热系统中设置蓄热器。分子筛纯化系统中的再生加热器是间断工作的，使用时要求电加热器的功率较大。如果采用功率较小的电加热器，另外设置一个蓄热器，让电加热器连续工作，将热量存储在蓄热器中，加热再生时，可由蓄热器补充足够的热量。
（4）用余热蒸汽加热器代替电加热器。冶金企业和化工企业中都有大量的余热。将余热锅炉获得的蒸汽用于分子筛吸附器的加热再生，可节约能源消耗。
（5）采用变压解吸的PSA系统。变压再生的分子筛纯化系统（PSA)，分子筛床层的再生依靠降压来实现，床层不需要加热，床层不需要加热，故相对TSA较为节能。
（6）用空压机出口的压缩空气预热再生用的污氮。加工空气经空压机压缩后湿度可升高至70℃到80℃，用它来预热再生的污氮气，既可以节能，又可使加工空气得到冷却。
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